ASTM A 53 охоплює безшовні та зварні сталеві труби з номінальною товщиною стінки.Стан поверхні, як правило, чорний, і труба ASTM A53 (також відома як труба ASME SA53) призначена для механічного застосування та застосування під тиском, а також прийнятна для звичайного використання в лініях пари, води, газу та повітря.Він підходить для зварювання та формоутворення, включаючи згортання, згинання та фланцювання. Безшовна сталева труба A53 є матеріалом сталевих труб американського стандарту.Основний процес виробництва безшовних сталевих труб A53 поділяється на холодне волочіння та гарячу прокатку.Основна відмінність між ними полягає в тому, що процес виробництва холоднокатаних безшовних сталевих труб, як правило, складніший, ніж процес гарячої прокатки, а зовнішній вигляд холоднокатаної безшовної сталевої труби коротший, ніж у гарячої прокатки.Товщина стінки холоднокатаної безшовної труби з вуглецевої сталі, як правило, менша, ніж у гарячекатаної безшовної труби з вуглецевої сталі, але поверхня виглядає яскравіше.Поверхня гарячекатаної труби з вуглецевої сталі є відносно шорсткою.Основний виробничий процес круглої заготовки труби→нагрівання→проколювання→тривалкова прокатка, безперервна прокатка або екструзія→видалення труби→розмір (або зменшення діаметра)→охолодження→випрямлення→гідравлічне випробування (або виявлення дефектів)→маркування→бібліотека вставок.
| ASTM A53/ASME SA53 | Тип S | Тип Е | Тип F | |||
| (безшовні) | (електрозварні) | (труба зварна) | ||||
| клас А | клас B | клас А | клас B | клас А | ||
| Вуглець макс.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0,3 | |
| марганець % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Фосфор, макс.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Сірка, макс.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Мідь, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Нікель, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Хром, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Молібден, макс.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Ванадій, макс.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
| *Для кожного зниження вмісту марганцю нижче зазначеного максимуму на 0,01% буде дозволено збільшення вмісту марганцю на 0,06% вище зазначеного максимуму максимум до 1,65% (не стосується SA53). | ||||||
| Вимоги до розтягування | Безшовні та електрозварні | Безперервно-зварні | |
| клас А | клас B | ||
| Міцність на розрив, мін., psi | 48 000 | 60 000 | 45 000 |
| Межа текучості, мін., psi | 30 000 | 35 000 | 25 000 |
1. Основний процес виробництва гарячекатаної безшовної сталевої труби (основний процес перевірки):
Підготовка та перевірка трубної заготовки→нагрівання трубної заготовки→проколювання→прокатка труб→повторне нагрівання сталі→фіксований (зменшений) діаметр→теплова обробка △→випрямлення готової труби→фінішна обробка→інспекція (неруйнівна, фізична та хімічна, перевірка на Тайвані)→складування
2. Основний процес виробництва холоднокатаних (тягнутих) безшовних сталевих труб:
Підготовка заготовки→мастило для травлення→холодна прокатка (волочіння)→теплова обробка→випрямлення→фінішна обробка→перевірка
