Зносостійкі сталеві пластини:
(1) NM360 (зносостійкий 360)
Назви: N — опір (най), M — перша літера піньінь двох китайських ієрогліфів для шліфування (mo), а 360 — середня твердість за Брінеллем цієї сталевої пластини.
Термічна обробка: високотемпературний відпуск, загартування + відпуск (загартування та відпустка)
Застосування: зносостійкий сталевий лист NM360 широко використовується в гірничодобувній техніці, техніці для видобутку вугілля, екологічних
Він також широко використовується як високоміцна конструкційна сталь з межею текучості ≥ 700 МПа.Це в основному для забезпечення захисту випадків або деталей, які повинні бути зносостійкими, щоб подовжити термін служби обладнання, зменшити час простою, спричинений обслуговуванням, і, відповідно, зменшити капіталовкладення.
Продуктивність: текучість понад 800, а міцність на розрив понад 1000.
(2) NM400
NM400 - високоміцна зносостійка сталь.NM400 має досить високу механічну міцність;його механічні властивості в 3-5 разів перевершують звичайні листи з низьколегованої сталі;це може значно підвищити зносостійкість механічних частин;таким чином покращується термін служби машин і знижуються витрати на виробництво.Твердість поверхні цього продукту зазвичай досягає 360~450HB.Застосовні конструкційні сталеві пластини для обробки та виготовлення зносостійких і вразливих деталей для шахт і різної будівельної техніки.
Зносостійкий сталевий лист NM400 широко використовується в будівельній техніці, гірничодобувній техніці, машині для видобутку вугілля, машині для захисту навколишнього середовища, металургійній техніці та інших частинах продукції.Екскаватор, навантажувач, бульдозер ковш плита, кромка плита, бічна кромка плита, лезо.Гільзи дробарки, лопаті.
(3) Mn13 (стандартна сталь з високим вмістом марганцю)
Mn13 — це зносостійка сталь з високим вмістом марганцю (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), яка є найкращим вибором серед зносостійких матеріалів, таких як сильний удар і високий тиск.
Є дві основні характеристики сталі з високим вмістом марганцю: одна полягає в тому, що чим сильніший зовнішній вплив, тим вища зносостійкість її власного поверхневого шару.Під час удару його поверхнева твердість швидко зростатиме від HB200 до вище HB700, утворюючи таким чином високостійкий поверхневий шар.Аустеніт у внутрішньому шарі сталевої пластини все ще зберігає хорошу ударну в'язкість;другий полягає в тому, що з поступовим зносом поверхневого зміцненого шару будуть продовжувати утворюватися нові зміцнені шари.
Сталевий прокат Mn13 має відмінну зносостійкість до сильного ударного зношування та високого зношування, не ламається під час використання та має легкі механічні властивості, такі як різання, зварювання та згинання.
Традиційно використовуваний чавун з високим вмістом хрому має хорошу зносостійкість лише для рухомого зносу.Листовий прокат Mn13 може ефективно знизити вартість використання зношуваних частин обладнання, заощадити витрати на технічне обслуговування обладнання та підвищити конкурентоспроможність готової продукції.
Проте зносостійкість сталі з високим вмістом марганцю демонструє свою перевагу лише за умов, достатніх для формування деформаційного зміцнення, а в інших випадках вона погана.
Типова зносостійка сталь Mn17 з високим вмістом марганцю полягає у збільшенні кількості марганцю на основі сталі Mn13, що покращує стабільність аустеніту та запобігає випаданню карбідів, тим самим покращуючи міцність і пластичність сталі та покращуючи роботу зміцнювальна здатність сталі.і стійкість до стирання.Наприклад, термін служби залізничних вил ЗГМн18, що використовуються на півночі, на 20-25% вище, ніж у ЗГМн13.
Марки та сфера застосування сталі з високим вмістом марганцю, яка зазвичай використовується в Китаї, такі: ZGMn13-1 (C 1,10%～1,50%) використовується для деталей з низьким ударом, ZGMn13-2 (C1,00%～1,40%) використовується для звичайні деталі, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) використовується для складних деталей, а ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) використовується для деталей з високим ударом.Вміст марганцю в вищезазначених чотирьох марках сталі становить від 11,0% до 14,0%.
Для зварювання та ремонту слід вибирати марганцево-нікелеві електроди на основі аустеніту (типу D256 або D266) з довгою та тонкою специфікацією, φ3,2 мм × 350 мм, а зовнішнє покриття лужне.Метод роботи використовує зворотне підключення постійного струму, малий струм, слабку дугу, невеликий зварювальний валик і кілька зварювальних шарів, і завжди підтримує низьку температуру та слабке нагрівання.Збийте під час зварювання, щоб усунути напругу.Важливі виливки повинні бути виявлені дефекти.Флеш-зварювання (швейцарський зварювальний апарат GAAS80/700) або MAG-зварювання (наприклад, Nissan YD-S-500) можна використовувати для більш важливого зварювання, яке може ефективно забезпечити механічні властивості зварювального шва.
Додаток 1: Поняття про твердість
Твердість - це показник продуктивності для вимірювання м'якості та твердості матеріалів.Існує багато методів перевірки твердості, принципи не однакові, а виміряні значення та значення твердості не зовсім однакові.Найпоширенішим є випробування на твердість методом вдавлення статичним навантаженням, а саме твердість за Брінеллем (HB), твердість за Роквеллом (HRA, HRB, HRC), твердість за Віккерсом (HV), твердість гуми за Шором (HA, HD) та інша твердість. Її значення вказує на здатність поверхні матеріалу протистояти вторгненню твердого предмета.Твердість - це не проста фізична величина, а комплексний показник ефективності, що відображає пружність, пластичність, міцність і в'язкість матеріалів.
Твердість сталі: кодова назва твердості металу - H. Відповідно до різних методів випробування твердості існують в основному такі вирази.
●Звичайні вирази включають твердість за Брінеллем (HB), Роквеллом (HRC), Віккерсом (HV), Лібом (HL) тощо, серед яких частіше використовуються HB і HRC.
●HB має широкий спектр застосувань і зазвичай використовується, коли матеріал є м’яким, наприклад, кольорові метали, сталь перед термічною обробкою або після відпалу.HRC підходить для матеріалів з високою поверхневою твердістю, наприклад твердістю при термічній обробці тощо.
Різниця між ними полягає в тому, що щупи твердомірів різні.Щупами твердоміра за Брінеллем є сталеві кульки, а щупами твердоміра за Роквеллом є алмази.За певних умов HB і HRC можна обміняти, переглянувши таблицю.Його розумову формулу розрахунку можна приблизно записати так: 1HRC≈1/10HB.
●HV-придатний для мікроскопічного аналізу.Твердість за Віккерсом (HV) вдавлюється в поверхню матеріалу навантаженням менше 120 кг і алмазним квадратним конусним індентором з кутом при вершині 136°, а площа поверхні вдавлюваної ямки матеріалу ділиться на навантаження значення, яке є значенням твердості за Віккерсом (HV).Твердість за Роквеллом (HR-) визначається глибиною пластичної деформації вдавлення для визначення показника твердості.Він простий в експлуатації, швидкий та інтуїтивно зрозумілий і підходить для масового виробництва.
Додаток 2: Зазвичай використовувана зносостійка сталь
Внутрішні (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Шведська зносостійка сталь: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Німецька зносостійка сталь: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Бельгійська зносостійка сталь: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Французька зносостійка сталь: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Фінська зносостійка сталь: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Японська зносостійка сталь: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Час публікації: 29 січня 2023 р