Спіральна сталева труба — це сталева труба зі спіральним швом, виготовлена зі смугової сталевої катушки як сировини, екструдована при звичайній температурі та зварена за допомогою автоматичного процесу двостороннього дугового зварювання під флюсом.Спіральна сталева труба надсилає сталеву смугу в зварний трубопровід, і після прокатки декількома роликами сталева смуга поступово згортається, щоб утворити круглу трубну заготовку з отвором.Відрегулюйте зменшення екструзійного валика, щоб контролювати зазор зварювального шва на рівні 1~3 мм, і зробіть обидва кінці зварювального отвору на одному рівні.
Процес виробництва
(1) Сировиною є сталеві рулони, зварювальний дріт і флюси.Перед введенням в експлуатацію вони повинні пройти суворі фізико-хімічні випробування.
(2) Стикове з’єднання смугової сталі «голова-хвост» використовується для зварювання під флюсом одним або двома дротами, а автоматичне зварювання під флюсом використовується для ремонтного зварювання після згортання в сталеві труби.
(3) Перед формуванням сталеву стрічку вирівнюють, обрізають, стругають, поверхню очищають, транспортують і попередньо згинають.
(4) Електричні контактні манометри використовуються для контролю тиску циліндрів з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування смуги.
(5) Прийняти зовнішнє керування або внутрішнє керування формуванням валків.
(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення того, щоб зварювальний зазор відповідав вимогам до зварювання, а діаметр труби, зміщення та зварювальний зазор суворо контролюються.
(7) І для внутрішнього, і для зовнішнього зварювання використовується американський зварювальний апарат Lincoln для однодротового або дводротового зварювання під флюсом, щоб отримати стабільну якість зварювання.
(8) Усі зварні шви перевіряються безперервним онлайн-ультразвуковим автоматичним дефектоскопом, який забезпечує 100% неруйнівний контроль спіральних зварних швів.Якщо є дефект, він автоматично подасть сигнал і розпилить позначку, а виробничі працівники можуть у будь-який час налаштувати параметри процесу відповідно до цього, щоб вчасно усунути дефект.
(9) Використовуйте апарат повітряно-плазмового різання, щоб розрізати сталеву трубу на окремі частини.
(10) Після розрізання на окремі сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану зварювання зварних швів, якості поверхні сталевих труб і неруйнівного випробування, щоб гарантувати, що процес виготовлення труб кваліфікований. Після цього його можна офіційно запустити у виробництво.
(11) Деталі, позначені безперервною ультразвуковою дефектоскопією на зварних швах, підлягають ручному ультразвуковому та рентгенівському повторному контролю.Якщо дефекти дійсно є, то після ремонту вони знову підлягають неруйнівному контролю, доки не буде підтверджено усунення дефектів.
(12) Усі труби, де розташовані стикові зварні шви стрічкової сталі та D-подібні з’єднання, що перетинаються зі спіральними зварними швами, були перевірені рентгенівським телебаченням або плівкою.
(13) Кожна сталева труба пройшла випробування гідростатичним тиском, і тиск має радіальне ущільнення.Випробувальний тиск і час суворо контролюються мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення тиску води в сталевих трубах.Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби оброблений для точного контролю вертикальності торця, кута скосу та тупого краю.
Обробка зварних швів
1. Якщо зазор занадто великий, ефект близькості буде зменшений, тепло від вихрового струму буде недостатнім, а міжкристалічний зв’язок зварного шва буде поганим, що призведе до відсутності плавлення або розтріскування.
2. Якщо зазор занадто малий, ефект близькості збільшиться, тепло зварювання буде занадто великим, і зварний шов буде спалений;або зварний шов утворить глибокі ямки після екструзії та прокатки, що вплине на якість поверхні зварного шва.
Після того, як два краї трубної заготовки нагріваються до температури зварювання, під екструзією екструзійного валика утворюються загальні металеві зерна, які проникають і кристалізуються одне в одного, і, нарешті, утворюють міцний зварний шов.Якщо сила екструзії спіральної сталевої труби занадто мала, кількість утворених загальних кристалів буде невеликою, міцність металу зварного шва зменшиться, і після навантаження виникнуть тріщини;якщо зусилля екструзії занадто велике, розплавлений метал буде вичавлюватися зі зварного шва. Це не тільки знижує міцність зварювального шва, але також створює велику кількість внутрішніх і зовнішніх задирок і навіть викликає дефекти, такі як нахлестки. .
Характеристики процесу
Основні технологічні характеристики спіральної сталевої труби:
a.Під час процесу формування деформація сталевої пластини рівномірна, залишкова напруга невелика, а поверхня не створює подряпин.Оброблена спіральна сталева труба має більшу гнучкість у розмірі та діапазоні специфікацій діаметра та товщини стінки, особливо у виробництві високоякісних товстостінних труб, особливо товстостінних труб малого та середнього діаметру.Є більше вимог щодо специфікацій спіральних сталевих труб.
b.Використовуючи вдосконалену технологію двостороннього зварювання під флюсом, зварювання може бути реалізовано в найкращому положенні, і нелегко мати дефекти, такі як зміщення, відхилення зварювання та неповне проварювання, і легко контролювати якість зварювання.
в.Проводьте 100% перевірку якості сталевих труб, щоб весь процес виробництва сталевих труб проходив ефективну перевірку та моніторинг, ефективно забезпечуючи якість продукції.
d.Усе обладнання всієї виробничої лінії має функцію об’єднання в мережу з комп’ютерною системою збору даних для реалізації передачі даних у реальному часі, а технічні параметри виробничого процесу перевіряються центральною диспетчерською.
Час публікації: 02 грудня 2022 р